Jakość styropianu można ocenić poprzez normy takie jak PN-EN 13163 oraz oznaczenie EPS. Ważne parametry to lambda (oznaczana λ, określa przewodność cieplną), gęstość (od 10 do 30 kg/m³) i naprężenia ściskające (oznaczane CS). Styropian ściskany nie powinien ulegać załamaniu. Wybieraj produkty z atestem (znak CE). Dobry styropian ma równomierne granulki i jasny kolor – żółty odcień sygnalizuje użycie surowca z recyklingu.
Wybranie dobrego styropianu do izolacji budynku to ważna decyzja wpływająca na komfort cieplny i koszty ogrzewania przez długie lata. Pierwszym parametrem określającym jakość materiału izolacyjnego jest współczynnik przewodzenia ciepła lambda (λ). Im niższa wartość współczynnika lambda, tym lepsze właściwości termoizolacyjne materiału. Styropian wysokiej jakości powinien charakteryzować się wartością λ na poziomie 0,031-0,040 W/(mK). Można spojrzeć na klasyfikację wyrobu – EPS o zwiększonej izolacyjności oznaczany jest symbolem λ WHITE, jednak standardowy materiał to λ STANDARD. Podczas zakupu należy zawsze sprawdzić deklarację właściwości użytkowych oraz etykietę produktu (powinna mać pełne oznaczenie typu wyrobu oraz klasę reakcji na ogień).
Parametry techniczne i badanie jakości styropianu
Innym ważnym aspektem jest wytrzymałość mechaniczna materiału izolacyjnego. Naprężenie ściskające przy 10% odkształceniu względnym to ważny parametr określający odporność na obciążenia. Dla styropianu fasadowego minimalna wartość powinna wynosić 70 kPa (EPS 70), a dla izolacji fundamentów nawet 100-200 kPa. Stabilność wymiarową sprawdzamy poprzez pomiar długości, szerokości i grubości płyt – odchyłki nie powinny przekraczać wartości określonych w normie PN-EN 13163. Wizualnie oceniamy także strukturę materiału – powinna być jednorodna, bez rozwarstwień i pęknięć.
Weryfikacja na budowie
- Kontrola gęstości pozornej materiału
- Sprawdzenie prostopadłości i płaskości powierzchni
- Weryfikacja oznakowania CE na opakowaniu
Podczas odbioru materiału na budowie warto przeprowadzić podstawowe testy jakościowe. Prawidłowo wyprodukowany styropian nie powinien się kruszyć ani rozwarstwiać pod wpływem lekkiego zginania. Gęstość pozorna materiału – im wyższa, tym lepsze parametry izolacyjne i mechaniczne (odpowiednia wartość to 15-40 kg/m³).
Na rynku mamy także nowoczesne odmiany styropianu: grafitowy (o zwiększonej izolacyjności termicznej) oraz hydrofobowy (o zmniejszonej nasiąkliwości). „Można spojrzeć na sposób przechowywania płyt styropianowych przed montażem – powinny być składowane w suchym miejscu, chronione przed promieniowaniem UV”. Jak sprawdzić czy styropian nie był wcześniej zawilgocony? Powierzchnia powinna być jednolita, bez przebarwień i śladów wilgoci.
Styropian na budowę – jak zweryfikować jakość materiału w 5 dobrych krokach?
Podczas zakupu styropianu sprawdźmy oznaczenie kodowe, które powinno być wyraźnie widoczne na opakowaniu. Składa się ono z symboli EPS oraz ciągu cyfr określających parametry techniczne materiału. Pierwsza liczba oznacza wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu względnym (CS), druga to stabilność wymiarowa w stałych normalnych warunkach laboratoryjnych (DS), a trzecia wskazuje na stabilność wymiarową w określonych warunkach temperatury i wilgotności (DS). Ważnym parametrem jest także współczynnik przewodzenia ciepła (lambda), który powinien być jak najniższy – im niższa wartość, tym lepsza izolacyjność materiału.
Na rynku mamy różne rodzaje styropianu, a każdy z nich musi spełniać określone normy jakościowe zgodne z PN-EN 13163:2013-05. Materiał powinien mieć także oznakowanie CE, które potwierdza zgodność z europejskimi standardami. Można przeprowadzić prosty test mechaniczny – prawidłowo wykonany styropian nie powinien się kruszyć ani rozpadać pod wpływem lekkiego nacisku. Bardzo ważnym aspektem jest także wizualna ocena materiału – styropian wysokiej jakości wyróżnia się jednolitą strukturą i równomiernym rozłożeniem granulek. Płyty nie mogą mieć widocznych ubytków, rozwarstwień czy pęknięć. Producent zobowiązany jest dostarczyć deklarację właściwości użytkowych, która ma szczegółowe informacje o parametrach technicznych wyrobu. Można także sprawdzić datę produkcji – materiał nie powinien być przechowywany dłużej niż 6 miesięcy przed zastosowaniem.
Styropianowe ABC – odkodowujemy parametry izolacji według norm EN
Parametry styropianu określane zgodnie z europejskimi normami EN stanowią ważny element w doborze odpowiedniej izolacji. Najistotniejsze właściwości styropianu są klasyfikowane według precyzyjnych oznaczeń, które determinują jego zastosowanie w budownictwie. Każda płyta styropianowa musi spełniać rygorystyczne wymagania norm EN 13163, określające właściwości wyrobu. Symbol EPS (Expanded PolyStyrene) oznacza spieniony polistyren, a następujące po nim cyfry wskazują na wytrzymałość na ściskanie wyrażoną w kPa.
- λ (lambda) – współczynnik przewodzenia ciepła
- CS(10) – naprężenie ściskające przy 10% odkształceniu
- BS – wytrzymałość na zginanie
- DS(N) – stabilność wymiarowa w normalnych warunkach
- DS(70,-) – stabilność wymiarowa w podwyższonej temperaturze
- TR – wytrzymałość na rozciąganie prostopadłe do powierzchni czołowych
- WL(T) – nasiąkliwość wodą przy długotrwałym zanurzeniu
- MU – opór dyfuzyjny pary wodnej
Klasa reakcji na ogień dla styropianu jest określana jako E, co oznacza materiał palny, ale samogasnący. Współczynnik przewodzenia ciepła λ jest jednym z najważniejszych parametrów, gdzie niższa wartość oznacza lepsze właściwości izolacyjne.
Nowoczesne modyfikacje właściwości styropianu a normy EN
Aktualnie technologie produkcji styropianu umożliwiają modyfikację jego właściwości poprzez dodawanie różnych dodatków. Za pomocą tego można uzyskać materiał o zwiększonej odporności na ogień, lepszych parametrach izolacyjnych czy większej odporności na wilgoć. Producenci muszą jednak pamiętać, że każda modyfikacja wymaga ponownej certyfikacji zgodnie z normami EN. Badania wykazują, że styropian modyfikowany grafitem może osiągać nawet o 20% lepsze parametry izolacyjne niż tradycyjny biały styropian. Nowe trendy w rozwoju technologii produkcji styropianu skupiają się na zwiększaniu jego ekologiczności i możliwości recyklingu, przy zachowaniu wysokich parametrów technicznych wymaganych przez normy europejskie.
Lambda styropianu – podstawa cieplnej efektywności w izolacji budynków
Współczynnik przewodzenia ciepła lambda (λ) w styropianie stanowi fundamentalny parametr określający zdolność materiału do przewodzenia energii cieplnej. Im niższa wartość współczynnika lambda, tym lepsze właściwości izolacyjne materiału. Dla standardowego białego styropianu EPS, wartość lambda zazwyczaj mieści się w przedziale od 0,031 do 0,045 W/(mK). Można zauważyć, że styropian grafitowy, dzięki dodatkowi grafitu, wyróżnia się jeszcze korzystniejszymi parametrami, osiągając współczynnik lambda nawet na poziomie 0,029-0,031 W/(mK). Producenci styropianu nieustannie pracują nad udoskonalaniem swoich produktów, dążąc do uzyskania jak najniższych wartości tego współczynnika. Na wartość współczynnika lambda w styropianie wpływa wiele kwestii, między innymi gęstość materiału, wielkość i struktura granul polistyrenuilość powietrza w materiale oraz wilgotność.
Istotne jest, aby w czasie montażu płyt styropianowych zachować odpowiednie warunki, chroniąc je przed zawilgoceniem, ponieważ obecność wilgoci mocno pogarsza właściwości izolacyjne. Kupując styropian do izolacji budynku, należy zwrócić uwagę na deklarowaną przez producenta wartość współczynnika lambda, ponieważ przekłada się ona prosto na efektywność energetyczną całej przegrody. Nowoczesne systemy ociepleń dają płyty styropianowe o coraz to lepszych parametrach, co pozwala na stosowanie cieńszych warstw izolacji przy zachowaniu wymaganych właściwości termoizolacyjnych. Jest to ważne w przypadku budynków energooszczędnych i pasywnych, gdzie każdy parametr ma znaczenie dla końcowego bilansu energetycznego.
